Гидроабразивная резка

Области применения гидрорезки и гидроабразивной резки

С помощью гидроабразивной резки могут обрабатываться практически все материалы: кожа и резина, стекло и керамика, гранит и мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые — нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы.

Гидроабразивная резка:

• Резка стекла: стекло — один из наиболее интересных материалов для применения гидроабразивной резки. Даже при хорошо известных трудностях, из-за хрупкости материала, гидроабразивная резка позволяет создавать немыслимые формы и контуры. Эта технология применяется в области мебельных компонентов, т. к. она позволяет вырезать даже очень сложные контуры. Применение, в котором гидроабразивная резка является абсолютным лидером, это резка специального стекла, как например, многослойного армированного стекла толщиной до 40мм.

• Резка металла: гидроабразивная резка предлагает огромное преимущество, заключающееся в том, что она не изменяет материал термически вблизи пропила; никакие другие инновационные технологии такого уровня, как лазерная резка, не имеют этого свойства.

• Резка камня: (резка гранита и мрамора), резка стекла и резка плитки. В этой области водоструйная резка часто используется для производства сложных контуров из плоских плит. Благодаря очень узкому пропилу, можно создавать инкрустации для производства декоративных и отделочных материалов. Прежде всего, промышленным способом можно производить то, что раньше могло быть сделано только при помощи техники оператора.

• Резка композитных материалов: гидроабразивная резка не создает разрывов в структуре материала, который, таким образом, сохраняет свои свойства. Так что сейчас, водоструйная резка — это единственно возможное решение для резания некоторых из этих материалов.

• Резка водой (без применения абразива — гидрорезка): Кожаная и обувная промышленность (резание подошв, передков ботинок т. д.).

• Электронная промышленность: резание электронных плат для цепей (применение водоструйной резки позволило достичь размера пропила до 0,1мм и обеспечить отсутствие пыли, что сделало технологию резки водой победителем в этой области). Применение технологии гидрорезки также снизило проблему расслоения материала.

• Автомобильная промышленность: резание фальш-потолков, ковриков и приборных досок, и др.

На­иболь­шее при­мене­ние гид­ро­аб­ра­зив­ная рез­ка и гид­ро­рез­ка на­ходит в сле­ду­ющих об­ластях про­мыш­леннос­ти:

1. Жи­лое и про­мыш­ленное стро­итель­ство – мо­за­ика, пли­ты, плит­ка, твер­дая брус­чатка, бе­тон, гип­со­вые бло­ки, изо­ляци­он­ные ма­тери­алы, ми­нераль­ные во­лок­на. рез­ка бе­тон­ных конс­трук­ций для их пос­ле­ду­юще­го де­мон­та­жа, рас­чист­ка швов и т. д. Гид­ро­аб­ра­зив­ная рез­ка час­то ис­поль­зу­ет­ся для про­из­водс­тва слож­ных кон­ту­ров в мра­море и гра­ните (уз­кий про­пил поз­во­ля­ет соз­да­вать инк­рус­та­ции при из­го­тов­ле­нии де­кора);
2. Кам­не­об­ра­баты­ва­ющая про­мыш­ленность.

3. Про­из­водс­тво ке­рами­ки, ка­феля

4. Сте­коль­ная про­мыш­ленность – ком­по­зици­он­ное стек­ло, ар­ми­рован­ное стек­ло, орг­стек­ло.

5. Ме­тал­ло­об­ра­баты­ва­ющее про­из­водс­тво.

6. Про­из­водс­тво обо­рудо­вания – шес­терни, от­ливки, ком­по­нен­ты, сде­лан­ные из вы­соко­качест­вен­ной ста­ли, ме­ди, алю­миния, ти­тана и кор­ро­зи­еус­той­чи­вых ме­тал­лов.

7. Ави­аст­ро­итель­ная и аэро­кос­ми­чес­кая про­мыш­ленность – спла­вы алю­миния, ти­тана, на хро­мо-ни­кель-ко­баль­то­вой ос­но­ве, а так­же ком­по­зит­ные ма­тери­алы, ис­поль­зу­емые для комп­лек­ту­ющих са­моле­тов и дви­гате­лей.

8. Ре­зино­тех­ни­чес­кая про­мыш­ленность.

Применяется станок Flow (США) — этот станок работает с любыми видами материлов.

Эти примеры показывают лишь часть бесконечно широкого диапазона применения технологии гидроабразивной резки, наиболее универсальной среди существующих методов обработки резанием.